東莞CNC加工廠(chǎng)模具的熱處理質(zhì)量對模具的性質(zhì)與使用壽命影響很大。實(shí)踐證明，模具工作零件的淬火變形與開(kāi)裂，使用過(guò)程中早期斷裂，雖然與材料的冶金質(zhì)量、鍛造質(zhì)量、模具結構及加工有關(guān)，但與模具的熱處理關(guān)系更大。東莞CNC加工廠(chǎng) 根據模具失效原因的分析統計，熱處理不當引起的失效占50％ 以上。實(shí)踐證明，高級的模具材料必須配以正確的熱處理工藝，才能真正發(fā)揮材料的潛力。模具工作零件表面強化處理的目的，是獲得外硬內韌的效果，從而得到硬度、耐磨性、韌性、耐疲勞強度的良好配合。模具表面強化處理方法很多，表面處理的新技術(shù)工藝發(fā)展很快。除氮碳共滲和離子氮化、滲硼、滲鈮、滲釩、表面鍍硬鉻和電火花強化外，化學(xué)氣相沉積(CVD)和物理氣相沉積(PVD)已逐步采用。經(jīng)CVD和PVD處理后，模具表面覆蓋一層超硬物質(zhì)，如TiC、TiN等。硬度極高、耐磨性、耐蝕性、抗黏合性很好，可提高模具壽命幾倍到幾十倍。 

    沖模零件的制造精度對模具壽命的影響 

    沖模制造的精度與使用壽命關(guān)系很大，特別是模具表面粗糙度對模具影響很大。如用Crl2MoV鋼制造落料模，如果表面粗糙度值R =1．6 m時(shí)，其壽命為3萬(wàn)件左右。如經(jīng)精拋光，表面粗糙度值R =0．4 m，壽命可提高到4—5萬(wàn)件。因此，東莞CNC加工廠(chǎng)對模具工作零件表面，一般都要經(jīng)過(guò)磨削、研磨、拋光等精加工和精細加工。

    其他方面對模具壽命的影響 

    (1)壓力機的精度不高，也易使沖模損壞。

    (2)沖模在壓力機上安裝的正確與否及操作者的技術(shù)水平高低，對模具壽命也有很大影響。

    (3)沖模的保管和維護好壞，以及使用潤滑劑的情況，也影響模具使用壽命。

    結語(yǔ) 

    東莞CNC加工廠(chǎng)  在實(shí)際生產(chǎn)中，對于薄板沖模使用，很少出現非正常磨損的情況。但對于厚板沖模時(shí)則發(fā)現易出現非正常磨損，我們總是針對出現的問(wèn)題進(jìn)行研究總結。因為一副冷沖模，從設計、加工制造、裝配、調試到安裝、使用，都耗費了眾多工時(shí)，同時(shí)沖模的凸、凹模使用的材料，大都是優(yōu)質(zhì)合金鋼。因此，沖模的成本都是比較高的。所以在生產(chǎn)中了解影響沖模壽命的因素及采取相應的對策來(lái)指導生產(chǎn)，具有重大的現實(shí)意義,東莞CNC加工廠(chǎng)真不錯,值得關(guān)注.