東莞數控加工廠(chǎng)與你分享=影響加工表面層物理機械性能的因素
東莞數控加工廠(chǎng)在切削加工中，工件由于受到切削力和切削熱的作用，使表面層金屬的物理機械性能產(chǎn)生變化，最主要的變化是表面層金屬顯微硬度的變化、金相組織的變化和殘余應力的產(chǎn)生。由于磨削加工時(shí)所產(chǎn)生的塑性變形和切削熱比刀刃切削時(shí)更嚴重，因而磨削加工后加工表面層上述三項物理機械性能的變化會(huì )很大.
（一）表面層冷作硬化
1. 冷作硬化及其評定參數:機械加工過(guò)程中因切削力作用產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移,晶粒被拉長(cháng)和纖維化，甚至破碎，這些都會(huì )使表面層金屬的硬度和強度提高，這種現象稱(chēng)為冷作硬化(或稱(chēng)為強化)。表面層金屬強化的結果，會(huì )增大金屬變形的阻力，減小金屬的塑性，金屬的物理性質(zhì)也會(huì )發(fā)生變化。
被冷作硬化的金屬處于高能位的不穩定狀態(tài)，只有一有可能，金屬的不穩定狀態(tài)就要向比較穩定的狀態(tài)轉化，這種現象稱(chēng)為弱化。弱化作用的大小取決于溫度的高低、溫度持續時(shí)間的長(cháng)短和強化程度的大小。由于金屬在機械加工過(guò)程中同時(shí)受到力和熱的作用，因此，加工后表層金屬的最后性質(zhì)取決于強化和弱化綜合作用的結果。
東莞數控加工廠(chǎng)評定冷作硬化的指標有三項，即表層金屬的顯微硬度HV、硬化層深度h和硬化程度N.